പന്നി ഫാമുകളിലെ ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകളുടെ കോറഷൻ വിരുദ്ധ ചികിത്സാ പദ്ധതി

1. ലോഹ ശരീരവും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും: ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ തടയുക

• ഉപരിതല സംരക്ഷണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: തുറന്നുകിടക്കുന്ന ലോഹ ഘടകങ്ങൾ (ചേസിസ്, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ മുതലായവ) ത്രൈമാസമായി പരിശോധിക്കുക. തുരുമ്പ് പാടുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടൻ മണൽ പുരട്ടി വൃത്തിയാക്കുക, എപ്പോക്സി സിങ്ക് അടങ്ങിയ പ്രൈമറും അമോണിയ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ടോപ്പ്കോട്ടും പുരട്ടുക; സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ വാസ്ലിൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആന്റി-റസ്റ്റ് ഗ്രീസ് പുരട്ടി ജലബാഷ്പവും അമോണിയ വാതകവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുക.
• പതിവ് വൃത്തിയാക്കലും അണുവിമുക്തമാക്കലും: പൊടി, അമോണിയ പരലുകൾ, അവശിഷ്ടമായ ജലത്തുള്ളികൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി എല്ലാ ആഴ്ചയും ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുടെ ശേഖരണം ഒഴിവാക്കുക; പിഗ് ഹൗസ് ഫ്ലഷിംഗ് മലിനജലം കൊണ്ട് ശരീരം മലിനമായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് ഒരു ന്യൂട്രൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, ഉണക്കുക, സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആന്റി-കോറഷൻ ഏജന്റ് തളിക്കുക.

2. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം: ഈർപ്പം, അമോണിയ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഇരട്ട സംരക്ഷണം

• ഇൻസുലേഷൻ കണ്ടെത്തലും ഉണക്കലും: ജനറേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെയും കൺട്രോൾ ലൈനുകളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം എല്ലാ മാസവും ഒരു മെഗോഹ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ച് അത് ≥50MΩ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; ഇൻസുലേഷൻ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഹോട്ട് എയർ ബ്ലോവർ (താപനില ≤60℃) ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സും ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിന് ശേഷം 2-3 മണിക്കൂർ ഉണക്കി ആന്തരിക ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക.
• ടെർമിനൽ ബ്ലോക്ക് സംരക്ഷണം: വയറിംഗ് ഇന്റർഫേസിന് ചുറ്റും വാട്ടർപ്രൂഫ് ടേപ്പ് പൊതിയുക, കീ ടെർമിനലുകളിൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സീലന്റ് തളിക്കുക; എല്ലാ മാസവും പാറ്റീനയ്ക്കായി ടെർമിനലുകൾ പരിശോധിക്കുക, ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ഓക്സിഡേഷൻ തുടയ്ക്കുക, ടെർമിനലുകൾ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുകയും ഗുരുതരമായി ഓക്സിഡേഷൻ സംഭവിച്ചാൽ വീണ്ടും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ബാറ്ററി പരിപാലനം: എല്ലാ ആഴ്ചയും ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ബാറ്ററിയുടെ ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക. ഇലക്ട്രോഡ് ടെർമിനലുകളിൽ വെള്ള/മഞ്ഞ കലർന്ന പച്ച സൾഫേറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, ഉണക്കുക, ദ്വിതീയ നാശം തടയാൻ വെണ്ണയോ വാസ്ലിൻ പുരട്ടുക. തീപ്പൊരി ഒഴിവാക്കാൻ ടെർമിനലുകൾ വേർപെടുത്തുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ "ആദ്യം നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്; ആദ്യം പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്, തുടർന്ന് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക" എന്ന തത്വം പാലിക്കുക.

3. ഇന്ധന സംവിധാനം: വെള്ളം, ബാക്ടീരിയ, നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണം

• ഇന്ധന ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സ: ഇന്ധന ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള വെള്ളവും അവശിഷ്ടങ്ങളും പതിവായി വറ്റിക്കുക, വെള്ളത്തിന്റെയും ഡീസലിന്റെയും മിശ്രിതം ഇന്ധന ഇൻജക്ടറുകളെയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള എണ്ണ പമ്പുകളെയും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന അസിഡിറ്റി വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ മാസവും ഇന്ധന ടാങ്കും ഇന്ധന ഫിൽട്ടറും വൃത്തിയാക്കുക. സൾഫർ അടങ്ങിയ ഡീസൽ വെള്ളത്തിൽ ചേരുമ്പോൾ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള താഴ്ന്ന സൾഫർ ഡീസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• സൂക്ഷ്മജീവി നിയന്ത്രണം: ഇന്ധനം കറുത്തതായി മാറുകയും ദുർഗന്ധം വമിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്താൽ, അത് സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ച മൂലമാകാം. ഇന്ധന സംവിധാനം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, പ്രത്യേക ഇന്ധന ബാക്ടീരിയനാശിനി ചേർക്കുക, മഴവെള്ളം കയറുന്നത് തടയാൻ ഇന്ധന ടാങ്കിന്റെ സീലിംഗ് പരിശോധിക്കുക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

4. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: സ്കെയിലിംഗ്, കോറോഷൻ, ചോർച്ച എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ സംരക്ഷണം

• ആന്റിഫ്രീസിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം: തണുപ്പിക്കൽ ദ്രാവകമായി സാധാരണ ടാപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആന്റിഫ്രീസ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഫ്രീസിങ് പോയിന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നാശത്തെ തടയുന്നതിനും ആനുപാതികമായി ചേർക്കുക. വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലകളുടെ ആന്റിഫ്രീസുകൾ കലർത്തുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ മാസവും ഒരു റിഫ്രാക്ടോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സാന്ദ്രത പരിശോധിച്ച് സമയബന്ധിതമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.
• സ്കെയിലിംഗും നാശന ചികിത്സയും: ആറ് മാസത്തിലൊരിക്കൽ വാട്ടർ ടാങ്കും വാട്ടർ ചാനലുകളും വൃത്തിയാക്കി ആന്തരിക സ്കെയിലിംഗും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുക; സിലിണ്ടർ ലൈനർ സീലിംഗ് റിംഗും സിലിണ്ടർ ഹെഡ് ഗാസ്കറ്റും പഴകിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ കൂളിംഗ് വെള്ളം സിലിണ്ടറിലേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും സിലിണ്ടർ ലൈനർ നാശത്തിനും വാട്ടർ ഹാമർ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നത് തടയുന്നതിനും പരാജയപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

III. ദൈനംദിന പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും: ഒരു സാധാരണ സംരക്ഷണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക.

നാശ സംരക്ഷണത്തിന് ദീർഘകാല പാലിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിശോധനകളിലൂടെയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെയും, ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ പരാജയങ്ങളിലേക്ക് വികസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നാശത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

1. പതിവ് പരിശോധനാ പട്ടിക

• ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധന: ബോഡിയും എക്‌സൈറ്റേഷൻ മൊഡ്യൂൾ ഷെല്ലും തുടയ്ക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളത്തുള്ളികളും തുരുമ്പ് പാടുകളും പരിശോധിക്കുക; ബാറ്ററി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ഇലക്ട്രോഡ് ടെർമിനലുകളുടെ നില പരിശോധിക്കുക; ഈർപ്പം മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ റൂമിലെ ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറിന്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക.
• പ്രതിമാസ പരിശോധന: ഓക്സീകരണത്തിനായുള്ള ടെർമിനലുകളും പഴകിയതിനായുള്ള സീലുകളും പരിശോധിക്കുക; ഇന്ധന ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം വറ്റിച്ച് ഇന്ധന ഫിൽട്ടറിന്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക; വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെയും ഉണക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുക. സമയബന്ധിതമായി ഇൻസുലേഷൻ കുറയ്ക്കുക.
• ത്രൈമാസ പരിശോധന: തുരുമ്പുണ്ടോയെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ബോഡി കോട്ടിംഗിന്റെയും ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക, തുരുമ്പ് പാടുകൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ പെയിന്റ് സ്പർശിക്കുക; കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കുക, ആന്റിഫ്രീസ് കോൺസൺട്രേഷനും സിലിണ്ടർ ലൈനർ സീലിംഗ് പ്രകടനവും പരിശോധിക്കുക.

2. അടിയന്തര ചികിത്സാ നടപടികൾ

യൂണിറ്റ് അബദ്ധവശാൽ മഴവെള്ളത്തിൽ കുതിർന്നാലോ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ കഴുകിയാലോ, ഉടൻ തന്നെ അത് ഓഫ് ചെയ്ത് താഴെ പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക:

1. ഓയിൽ പാനിൽ നിന്നും, ഇന്ധന ടാങ്കിൽ നിന്നും, വാട്ടർ ചാനലുകളിൽ നിന്നും വെള്ളം ഊറ്റി കളയുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം ഊറ്റി കളയുക, എയർ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക (പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോം ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ സോപ്പ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, ഉണക്കി എണ്ണയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക; പേപ്പർ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക).
2. ഇൻടേക്ക്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന് വെള്ളം വറ്റിക്കാൻ മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് തിരിക്കുക, എയർ ഇൻലെറ്റിൽ അല്പം എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ചേർത്ത് വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. യൂണിറ്റ് ആരംഭിച്ച് റണ്ണിംഗ്-ഇന്നിനായി 5 മിനിറ്റ് വീതം ഐഡൽ സ്പീഡിലും മീഡിയം സ്പീഡിലും ഹൈ സ്പീഡിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത ശേഷം പുതിയ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
3. വൈദ്യുത സംവിധാനം ഉണക്കുക, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധ പരിശോധന നിലവാരം പുലർത്തിയതിനുശേഷം മാത്രം ഉപയോഗത്തിൽ വരുത്തുക, എല്ലാ സീലുകളും പരിശോധിക്കുക, പഴകിയതോ കേടായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

3. മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം നിർമ്മാണം

ജനറേറ്റർ സെറ്റുകൾക്കായി സംരക്ഷണ നടപടികൾ, പരിശോധന രേഖകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചരിത്രം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക "മൂന്ന്-പ്രതിരോധ" (ഈർപ്പം തടയൽ, അമോണിയ തടയൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം) ഫയൽ സ്ഥാപിക്കുക; ശൈത്യകാലത്തിനും മഴക്കാലത്തിനും മുമ്പുള്ള പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉള്ളടക്കം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക; പരിശോധനയും അടിയന്തര ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനും സംരക്ഷണ അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം നൽകുക.

പ്രധാന തത്വം: പന്നി ഫാമുകളിലെ ഡീസൽ ജനറേറ്റർ സെറ്റുകളുടെ നാശ സംരക്ഷണം "ആദ്യം പ്രതിരോധം, പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ചികിത്സയുടെയും സംയോജനം" എന്ന തത്വം പാലിക്കുന്നു.ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും ആദ്യം നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങളെ തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് സിസ്റ്റം-നിർദ്ദിഷ്ട കൃത്യമായ ചികിത്സയും സാധാരണവൽക്കരിച്ച പ്രവർത്തനവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉപയോഗിച്ച് സഹകരിക്കുക, ഇത് യൂണിറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശം മൂലമുള്ള ഷട്ട്ഡൗൺ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപാദന ആഘാതം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.